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因此,---粉末厂家,对一般要求的胶料,塑炼几次后,胶片表面并不平滑时也可加入粉料,使胶料可塑性提高。---二---二丁酯、---二---二辛酯等酯类增塑剂,在塑炼时加入,也可---提高可塑度。塑解剂对---橡胶的塑炼效果也起促进作用,常用的有促进剂m等。---橡胶在高温塑炼时,会生成凝胶,因此不能使用密炼机进行塑炼。
---橡胶粘度比一般橡胶高,含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。---橡胶混炼生热大,这与异戊橡胶和丁---橡胶不同,该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼,往往产生结构化作用,因此在升温和延长混炼时间的条件下,会导致黏度增加,橡胶粘度升高,厦门粉末---,并形成凝胶,加工困难。
门尼粘度在65以下的软---橡胶一般不需要塑炼,而门尼粘度在90-120的硬---橡胶可塑性低,加工工艺性能差,加工前应进行充分塑炼,粉末---应用,总体来说,由于---橡胶韧性大、收缩剧烈、生热大、塑炼较为困难。---橡胶的塑炼宜用开炼机进行薄通,并尽能降低辊温在30-40℃、减小辊距0.5到1.0mm、减少容量约为天然胶的1/2-1/3。采用加强冷却效果如冷风循环装置和分段塑炼提高塑炼效果。
---橡胶聚合用单体为---和。聚合引发剂为:热聚合采用无机---化物如过---盐;冷聚合采用氧化还原引发剂如和二价铁盐共存的催化体系。聚合度调节剂为长链---盐等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为、磷酸钠和---钠等。聚合终止剂为氢醌类、二二------盐类等。二聚合---橡胶制造普遍采用乳液聚---,也有研究溶液聚---的。现仅就乳液聚会法介绍如下。
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